При установке систем видеонаблюдения очень важное качество передаваемого сигнала, и пропускная способность линии связи. Поэтому специалисты выбирают монтаж волоконно-оптического кабеля среди других кабельных систем. Он отличается значительно большей длиной без дополнительного усиления, высокой надежностью и защищенностью от электромагнитных помех. Все эти характеристики сделали оптические линии гораздо более востребованными в монтаже кабельных систем связи.
Монтаж оптического кабеля трудоемкий процесс. Если мы говорим о системе видеонаблюдения, в первую роль важна пропускная способность кабеля (количество передаваемой в единицу времени), которая влияет на качество изображения. Дело в том, что и пайка оптоволоконного кабеля, и монтаж, а также проектирование волоконно-оптических линий связи требуют высокой квалификации и опыта от специалиста. Все это определяет стоимость сварки оптоволокна и других работ по прокладке оптоволоконного кабеля.
Чтобы все работы были выполнены на высшем уровне, желательно понимать базовые понятия в монтаже оптоволокна. Так вам будет легче оценить экспертность потенциальных подрядчиков и быть уверенными в качестве выполненной работы.
Волоконно-оптическая линия связи
ВОЛС расшифровывается как «волоконно-оптические линии связи» и подразумевает технологию прокладки оптоволоконного кабеля, предназначенного для переноса информации в оптическом диапазоне. На данный момент считается самым современным видом передачи данных.
В основе ВОЛС - технология волоконной оптики, которая использует свет как носитель информации, а тип передаваемого сигнала, не имеет значения (может быть цифровым или аналоговым). За счет конструкции стекловолокна и его прозрачности, сигнал может быстро проходить большие расстояния.
Кабель состоит из тонкого стекловолокна (примерно 1-10 мкм в диаметре) и внутренней изоляции (стекло или пластик). Передача сигнала происходит по принципу полного внутреннего отражения света от границы двух веществ с различными коэффициентами преломления. Иногда в оптоволокне может быть металлическое оплетки. По сути здесь не требуется какое-то экранирование от внешних электромагнитных помех, но как метод механической защиты от внешней среды его иногда используют.
Оптоволоконные кабели бывают нескольких типов:
Многомодовый (стоит дешевле, но имеет худшее качество). За счет поочередного достижения приемника искажается форма сигнала. По этой причине он применяется для систем с небольшой протяженностью (до 1 км). Преимущество такого варианта - низкая стоимость, обычный светодиод, который увеличивает срок службы приемника. Если говорить о задержке сигнала, то она примерно аналогичная электрическим шнурам. Поэтому многомодовый кабель более распространенный и доступный.
Одномодовый (стоит дороже, обладает более высоким качеством). Если нужно установить связь на больших расстояниях до ста километров, придется купить одномодовый кабель. В таком случае все лучи достигают приемник одновременно, а значит сигнал практически не искажается. Его главные преимущества - незначительное дисперсия, передача данных на значительных расстояниях.
Почему в приоритете монтаж оптоволоконного кабеля?
Первое, что нужно знать - оптоволокно дороже других материалов. Прокладывать его сложнее, потому что такая работа требует квалификации и дорогостоящего оборудования. Но по качеству оптоволоконный кабель намного лучше медных и тем более омеднения (алюминий с медным покрытием). Действительно, волоконно-оптические линии связи имеют большое количество преимуществ по сравнению с другими способами передачи информации. К наиболее важным можно отнести такие характеристики:
Высокая защита от помех, потому что свет как носитель сигнала полностью остается внутри оптоволоконного кабеля и не провоцирует внешних электромагнитных излучений;
Защищенность и секретность информации что передается, является особенно важным для видеонаблюдения (подключиться к такому кабелю можно только при нарушении его целостности);
Потенциальная полоса пропускания достигает 1012 Гц, а значит это гораздо больше электрических сетей;
Высокая пожарная безопасность, если изменяются физико-химические параметры среды.
Конечно, оптоволокно не идеально и имеет свои недостатки. Проблема # 1 - сложный монтаж. От мастера нужно микронная точность, умение работать с дорогим оборудованием (например, для создания скола, от точности которого зависит затухание в разъеме). Еще ряд недостатков - меньшая гибкость и прочность, чем у электрического кабеля, а также чувствительность к ионизирующим излучениям, перепадов температур, механическим воздействиям. Поэтому сейчас производители стали предлагать клиентам оптоволокно с оболочкой из стойкого стекла.
Монтаж оптоволоконного кабеля:
1 Проектирование волоконно-оптических линий связи. Специалисту необходимо лично побывать на объекте, уточнить все важные данные, согласовать метод протяжки оптоволоконного кабеля с клиентом. Не обойтись без разработки и сопровождения проектной документации.
2 Прокладка оптоволоконного кабеля. Это самый длинный и ответственный процесс, который начинается с подготовки. Для работы понадобятся специальные инструменты:
2.1 скалыватель - устройство, которое предназначено для получения плоской и перпендикулярной оптоволокну поверхности скола. Для этого его протирают спиртом, фиксируют в аппарате, а нож в оборудовании делает на кабеле микроскопический надрез и за счет небольших усилий он раскалывается в нужном месте.
2.2 сварочный аппарат - устройство, задача которого лежит в сращивании оптоволокна. Его выполняют особенно часто при большой протяженности линии связи или если кабель состоит из нескольких отрезков. Для этого сколоты волокна фиксируются, затем сварочный аппарат подает короткий разряд на конце оптоволокна, чтобы избавиться от пыли. После этого устройство сводит волокна для сварки оптического кабеля по трем координатам с нарастающей точностью. Последняя задача сварочного аппарата - оценить качество работы на прочность, затухания. Далее мастер получает оптоволокно и муфту, чтобы закрыть место сварки, а после кладет все в печь для усадки и по окончании нужного времени ждет до полного остывания.
2.3 оптическая муфта или кросс, предназначенные для соединения оптического кабеля и подключения к нему необходимого оборудования;
2.4 спирт и салфетки для очистки;
2.5 стриппер, если нужно зачистить оптоволокно.
3 Тестирования. Предварительный контроль после монтажа оптоволоконного кабеля помогает предупредить недостатки и вовремя их исправить, а значит гарантирует правильную работу оборудования. Для тестирования нужны специальные контрольно-измерительные приборы:
3.1 визуальный дефектоскоп (его задача - выявить внешние повреждения в оптоволокне и программных средствах связи, определить качество пайки оптического кабеля);
3.2 оптический рефлектометр (способен определить причины неисправности и предоставить всю информацию о линии связи).
3.3 прибор для оптоволоконной трассировки (определяет наличие сигнала);
3.4 измерители оптической мощности (необходим для настройки уровня лазерного излучения оборудования, проверки мощности на отдельных участках сети);
3.5 анализаторы оптического спектра (помогают в настройке и оптимизации систем передачи данных);
3.6 определители обрывов оптоволокна, детекторы излучения и другие устройства.
Если вы занимаетесь протяжкой оптоволоконного кабеля самостоятельно, тогда помните о мерах безопасности. Важно соблюдать установленные правила при сварке оптоволоконного кабеля и его монтажа: работать чистыми руками в помещении с низким содержанием пыли, не прикасаться к очищенного оптического волокна пальцами. Опасность могут представлять даже маленькие сколоты части оптоволокна: если попадут под кожу - будут занозой, а при попытке достать - начнут крошиться; если попадут в пищу или воду - есть риск повредить стенки пищевода или кишечника. Обязательно подготовьте емкость для остатков оптоволокна и собирайте их туда.
Commentaires